用户可依据悬浮液的物料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理才能等因素，合理地选择卧式离心机有关参数，如：处理量Q，转鼓转速n，转鼓与螺旋的差转速△n，溢流板直径D等，以取得较满意的分离作用。
1、转鼓转速：
随着转鼓转速的上升，分离因素上升，分离作用提高（在副电机转速确认后），螺旋与转鼓之间的差转速随之增大，处理才能加大，但离心机的振荡、噪声也随之添加，使用寿命会有所下降，一般在能满意分离要求的前提下，选用适宜的转速是十分重要的。
2、进料流量（处理量）：
进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离作用提高；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时间削减，分离作用随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣才能的限制。当物料含固量较高，进料量过大，会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分离，极点状态乃至不能分离，造成机器堵料毛病。
3、溢流调理环直径：
转鼓大端溢流调理环直径的调理，能改动转鼓沉降区和干燥区的有效长度，溢流调理环直径小，则沉降区增大，干燥区削减，转鼓的液池深度添加，分离后液相中含固量可降低，但固相的含湿量添加，反之溢流调理环直径增大，沉降区长度削减，干燥区长度添加，分离后液相中含固量将添加，分离作用变差，而固相沉渣含湿量会削减，在实际使用时应依据分离要求综合考虑，经操作试验后选用适宜的溢流调理环直径D。
4、转鼓与螺旋的差转速：
差转速小，螺旋对流体扰动小，分离作用变好，固相沉渣在干燥区的停留时间长，固相含湿量削减，但固相排渣才能下降，易发生堵料；反之差转速大，螺旋对流体的扰动加大，分离作用变差，固相沉降在转鼓中停留时间削减，固相沉渣的含湿量会增大，但固相排渣才能添加。差转速的确认一般是依据物料含固量巨细来定，含固量较大应选用较大的差速，含固量较少则选用较小的差速，差转速的终究确认是依据试验，由分离要求，处理才能等因素来确认。差转速的调整可经过变频调速器来实现，差转速的使用范围一般在10~25r/min内。
5、悬浮液的特性：
物料中固相粒子越大，则越易分离；固相粒子巨细不一，则能被分离极限粒子决定了终究的分离作用，部分小于极限粒子的小颗粒，将会随分离清液夹藏出去。液固两相的重度差愈大，则分离越简单，悬浮液的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或经过絮凝方法，加快自在沉降速度的预先处理，以降低粘度来改善分离条件。