离心机在国民经济许多领域如化工、制药等行业中使用极广，还在化工中间体、医药原料药等生产工艺中固液分离的主要设备。因为这些行业的离心机所使用的场合、工艺、介质的物理和化学性质的不同，对离心机也有不同的要求，比如，材质要求、结构要求、防腐要求、防爆要求等。
防爆要求
   发生爆破的三个要素为温度、火源、氧气。防止发生化学性爆破的三个基本条件的同时存在，是防备可燃物质化学性爆破的基本理论。换句话说，防止可燃物质化学性爆破全部技术措施的本质，便是阻止化学性爆破三个基本条件的同时存在。其中：
(1)温度，对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺规划时应考虑离心机工作温度，这主要取决于工艺条件，在此不作详析;
(2)火源，在离心机规划时，对于运动件使用足够的安全空转空间，以消除可能发生的机械摩擦和碰击，一起，机器必须有消除静电的措施。对于制动装置，不得选用机械摩擦式制动装置，一般均选用电器能耗制动的方式(非接触式制动，缺陷是制动时间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此)。另外，对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电发生的可能;
(3)氧气，一般选用惰性气体维护，通过向离心机内部充入氮气置换里边的空气，从而使氧气浓度维持在安全规模之内。
防爆措施
   现在普遍选用的离心机的氮气维护，实际上只是在机壳上设置了一个氮气进气管，一个氮气出气管，离心机在工作时，对内腔中充入氮气。至于氮气浓度能否到达安全规模则没有定量的操控，因而，其氮气维护的可靠性很差。一种改善的氮气维护体系规划中设置在线氧气检测装置和压力变送传感器，对运转过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测，实施定量的操控，操控其氧气含量在安全规模以内(也即确保机内的氧气浓度在易燃易爆介质的爆破极限之外)。