轧钢厂把钢锭轧制成工业需要的板材等制品，满足了生产需求的同时也产生了很多轧钢废水需要处理，造成了废水处理的困扰。传统的治污方式对轧钢废水的处理力有不逮，针对轧钢废水，富一阳光与你探讨卧螺离心机在轧钢废水处理中的应用表现。

　　轧钢废水的危害：轧钢制程中需要用到水冲降温洗轧辊、去除表面氧化物，这就产生了大量的轧钢废水。根据轧制工艺不同轧钢废水可分为热轧废水和冷轧废水这两大类。冷轧工艺每轧制1吨钢板产线约排出废水30立方，热轧工艺轧钢产生废水更多，资源消耗量大污染多处理困难成本高，这就是卧螺离心机未引入轧钢废水处理之前的行业现状。

　　分析轧钢废水甄选废水处理工艺，轧钢废水主要污染物是固相的金属氧化后和液相的润滑油类，取样分析每升废水中固相氧化物约为5000mg，悬浮物100-1250 mg，残渣800-1500 mg，悬浊油类为50-500 mg。用卧螺离心机去油去渣净化水质后再次参与生产，有很大的经济价值和环保社会意义。

　　轧钢废水处理难度：

　　传统的污水废水净化工艺对沉渣和浮油有着很深入的研究，传统压滤的方式虽然耗时长，加药絮沉淀絮凝吸滤酶法解油技术都很成熟。

　　污水净化的难点就在于对污水中乳浊液和悬浮物的清理，轧钢废水处理中油性悬浊液和固相物悬浮物很有代表性，要攻克的难关就有含油金属氧化物悬浮细颗粒的徐凝沉淀、浓缩脱水浓度高乳化程度高油脂乳化液的分离。

　　轧钢废水传统处理：

　　加药预处理——沉淀——滤网、板框过滤——排放

　　消耗大量絮凝剂沉淀剂类污水处理药剂，耗时耗力净化不完全，水质很难达到排放标准，废水很难重复利用浪费资源增加成本

　　引入卧螺离心机处理轧钢废水，用离心力场的方式进行固（固相悬浮）、液（乳化悬浊液）、液（水相）三相分离，分离效果好效率高，水质达标再次参与生产循环利用大大节省了生产成本，是技术成熟的新工艺。

　　轧钢废水处理新方法：卧螺离心机机参与到扎钢废水处理的固液分离阶段；

　　轧钢废水处理新流程：加药预处理——沉淀——卧螺离心机固液分离——水资源循环利用；

　　轧钢废水卧螺离心机处理工艺先进行的分析：

　　钢铁企业提高水的循环率，减少新水用量，节约用水的潜力还很大

　　排废水达标率87.5%，每吨钢材用水29.12 m3，每吨钢材耗新水0.69 m3

　　废水处理后含油废水排放规定二级标准，满足工业净环水和浊环水补充水要求、绿化用水要求。

　　以上就是针对卧螺离心机在轧钢厂废水处理中应用的一些探讨，望有助！