有机硅涂料是指用有机硅树脂为原材料制成分子颗粒比较细小的薄膜涂料，也有学则称之为高分子有机涂料。 他是有机硅单体产品之一。它是以有机硅树脂为主要成膜物，将合成乳脂液（例如乙醇，丙二醇，苯丙乳液、醋酸乙烯树脂乳液）作为辅助成膜物，外加颜料、填料、添加剂所配制成的复合涂料。 因其较大的比表面积和较强的粘结性，能与在涂料基材和填料很好的融合，且随着有机硅涂料中水份的不断蒸发，使其具有较强的成膜性。区别于油性涂料（不环保，难回收，不易还原），有机硅涂料是属于水性涂料，可提高涂料硬度和还原性，并大大提高涂料的耐水白、耐候、耐洗刷、耐玷污等性能。

有机硅化学式

用于涂料的有机硅高聚物主要有醇酸树脂，聚酯树脂，环氧树脂，丙烯酸酯树脂，聚氨酯树脂等。有机硅涂料通常都具备一种甚至多种特性：热稳定性，防水性，抗腐蚀性，耐磨性，绝缘性，耐高温性等，它被广泛的应用到军工业，电子行业，建筑行业以及我们日常生活的种种产品当中。

有机硅涂料虽然有不同的生产工艺，但目前工业生产中，比较主流的是相对简单的有机氯硅水解法和凝胶法。 这两种方法从原料工艺上各有不同， 但有一个步骤是相似的，就是聚合后的过滤。这一段的工艺直接影响到了溶液里面有机硅的颗粒直径和杂质含量，以及产能。从而决定了有机硅涂料的纯度以及生产成本。

目前比较主流过滤方式是用滤芯过滤。通过多级不同滤芯过滤来使得有机硅涂料里面的固体含量，固体粒径和纯度达到预设的目标。 多级过滤的有点是精度有了保证，因为工艺中用到滤径不同的滤布或者滤芯，这样确保了过滤的精度和溶液的纯度（无杂质）。但是这种传统的方法致命的缺点就是成本和效率。 一个年产量在5千吨以上的有机硅涂料生产商，传统的多级过滤耗材一年的消耗在200-400万元。加上后期处理滤芯（作为固废）的成本，一年光耗材和固废处理可能要占到企业总收入的10%以上。另外，通过多级过滤的方式，时效上是比较低下的，有机硅涂料最终颗粒直径一般在亚微米级，也就是纳米级的。用这种高精度的滤芯过滤，时间成本是非常高的。 这也是传统的过滤方法在我国目前产量无法提高的原因之一。

威亮公司目前是一家以有机硅涂料为主营产品的生产企业，由他们生产的有机硅涂料主要是用来涂在我们日常佩戴的眼镜片上用来防磨损，防刮的。2018年5月威亮公司委托广州富一液体分离技术有限公司研发一款离心机过滤来替代他们现有的多级滤芯过滤的工艺。 经过近1个月的设计和实验，研发出了一台不但可以保证过滤精度，而且可以根据客户要求任意调节控制有机硅涂料溶剂里固体颗粒的粒径的过滤离心机。

第一批机器已经于2019年1月上旬交付实验。由下图将威亮公司提供的产品有机硅涂料经离心过滤前后对于可以看出，过滤的精度比较直观的比较。 经过我司设计的有机硅涂料离心机过滤后，此涂料从以前浑浊的乳白色变成了半透明的清液。 据威亮公司的数据，离心过滤后的有机硅涂料固体颗粒直径D90在0.51微米，完全可以取代多级滤芯过滤的要求，符合威亮公司的产品出厂质量。

威亮公司当时给广州富一提过2个要求，第一是保证过滤精度（0.6微米），第二是提高过滤效率（时效增加一倍）。 之前威亮用的传统多级过滤，过滤一批涂料的时间大约是4个小时。而现在使用离心过滤，实际测量后过滤一批量只需要37分钟，用时只有以前的六分之一。大大的超出了威亮公司的预期。