新能源电池中高镍三元正极材料使用十分广泛，三元材料是镍钴锰酸锂Li(NiCoMn)O2，三元复合正极材料前驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整，三元材料做正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高。

提取高镍三元正极材料的工艺流程主要包括：锂化混合、装钵、煅烧、粉碎、分级、除杂、包装等。

一、锂化、混合

三元正极材料的主要原料为前驱体与锂源，混合方法主要分为湿法混合与干法混合。工业上普遍采用干法混合。高镍材料所使用的锂源为电池级单水氢氧化锂。在混料过程中，高镍三元材料要求混合更加均匀，对于湿度的控制更为严格。

二、装钵

由于高镍三元正极需要锂源在前驱体中分散极好，为了防止材料在烧结过程中的自发团聚，每钵装料不能过多，装料量仅为普通三元材料的1/6。

三、煅烧

煅烧工艺是高镍三元材料中最为核心的工艺，通常需要经过预烧和多次烧结。一般来说，镍含量越高，烧结温度越低。高镍三元材料实际烧结温度在750~800℃之间，烧结过程中需要使用纯氧辅助，富氧条件下反复多次烧结，煅烧时间普遍较长，一般为20~25h，因此其成本远高于普通三元材料。

四、粉碎、分级

高镍三元材料在煅烧后需要将颗粒破碎至微米级，通常需要经过三级破碎。目前工业常用的破碎体系为鄂式破碎-辊式破碎-气流破碎，获得颗粒粒度在1~20μm。经分级筛分，工业普遍选取D50=10μm级颗粒作为半成品颗粒。

五、除杂、包装

高镍三元材料颗粒分级后的半成品需要经过除杂，除去工艺中引入的金属杂志，一般以铁为主，工业上通常使用磁选方式除铁。经除杂后的颗粒通过真空包装，形成正极材料颗粒成品。

在多环节中，往往需要用到连续式固液分离过程，广州富一卧螺离心机能处理高镍三元正极材料的固液分离，卧螺离心机具有耐磨，耐高温，防腐优势，在新能源固液分离中应用十分广泛。