卧螺离心机分离技术参数详解

    卧螺离心机主要操作参数为:转鼓转速、转鼓与输料螺旋间的差转速，溢流口位置和进料速度；主要结构参数为:转鼓大端内直径D，转鼓长度L和转鼓长径比L/D，转鼓半锥角，以及输料螺旋的螺旋头数和螺距等[25]。螺旋卸料沉降离心机参数范围:  转鼓直径：160mm～1600mm 转鼓半锥角：5°～18° 固相粒度：0.005～2mm 液池深度与直径比值：0.05～2 转鼓长径比：1～4.2  差转速：转鼓转速的0.2～±3% 悬浮液固相浓度：1～50%  生产能力：最大190立方米/时  在选型和设计中需要考虑的影响卧螺离心机性能的结构参数主要有如下方面： 
   （1）转鼓的基本参数 
    a.转鼓半锥角 
    一般地，半锥角大利于降低脱水污泥的含水率，但螺旋推料器的推料功率会相应增大，螺旋叶片的磨损速率也会增加。对愈难输送的沉渣，转鼓的锥角也就愈小，因为这可以避免产生回流现象，以便顺利排渣，但是转鼓的锥角越小卧螺离心机的沉降面积越小，使用效率也就越低。据有关文献报道，对较难脱水的物质取0068，容易脱水物质取001018，本设计取010。
    b.液池深度h  
    由于卧螺离心机的溢流口径是可变的，溢流半径小，机内液池深度深，有利于固相粒子的沉降，有利于减少分离液中含固量，但液池深度过大(即溢流口径过小)，沉降区长度明显增加，使干燥区长度减小，沉渣在干燥区的停留时间缩短，沉渣含湿量会增加。一般地，对于工业离心机应取=20.10.3hD，综合考虑卧螺离心机本身调节液位的难易程度，本设计取液池深度h=50mm。     
    c.脱水区长度L  
    在液池深度h确定的前提下，为了保证沉渣(即脱水污泥)在最大液池深度的情况下，仍有较好的脱水效果，需保证最大液池深度的情况下有一定的干燥区长度。干燥区长度的确定与最大差转速和干燥段的螺距有关，具体根据设计要求确定。 
   （2）差转速
   提高差转速将使转鼓的排渣能力增加。随着转速的提高，转鼓排出的沉渣的含液量上升。差转速增加时差速器的负荷下降，但输料螺旋的磨损加快。 
   （3）输料螺旋的螺旋头数  螺旋头数可以是单头、双头和多头，难分离的物料一般采用单头螺旋；需要产量大又易分离的物料，多采用多头，但母液含固量会增加，在污水处理行业，一般采用单头螺旋。与单头螺旋相比，双头螺旋能保证沉渣在转鼓内较均匀地分布，运转平稳，并且双头螺旋有较高的沉渣输送能力。脱液型螺旋卸料沉降离心机一般采用双头螺旋，而澄清型卧螺离心机大都采用单头螺旋。 
   （4）固体和液体在转鼓内的流动方式   对于澄清型卧螺离心机，当条件相同时并流式卧螺离心机的生产能力约为逆流式离心机的1.4~1.5倍；并流式离心机排出的沉渣含液量也较低。