卧螺离心机的正确使用

概述：卧螺离心机是专门为处理含渣的浆料而设计的。出厂离心机已按工艺规范装配好，为获得理想的性能还须对离心机做适应性调整。卧螺离心机工作原理以浆料进入离心机为起点考虑，给离心机喂料和接受离心机处理的物料与离心机相连，设备即使它们是整个操作工艺的重要组成部分也不做考虑。

本章仅阐述卧螺离心机怎样将固液分离，并假设离心机的安装和操作是正确的。

喂料：来自喂料设备的浆料通过静止的喂料进入旋转的螺旋卸料器芯轴内喂料室；

喂料室：在喂料室中，浆料通过分布在螺旋卸料器芯轴上的喂料孔进入转鼓内之前，经过喂料室的加速使浆料速度接近转鼓的转速，分布的喂料孔使浆料能均匀地流进转鼓内，同时有利于加速浆料。

转鼓：转鼓高速旋转，在离心力作用下浆料被甩到外转鼓内壁，由于固液比重不同，在离心力作用下就会产生固体沉降，较重的固体在转鼓内壁上，而较轻的液体则形成环形清液层或液池，清液层或液池的深度可通过装在大端端盖的溢流堰板来调节，螺旋卸料器通过差速器传动以稍比外转鼓稍低（或稍高）的速度旋转，将固体物料收集到固体卸料区（外转鼓的锥体部分）并将它们排出。

螺旋卸料器：精心设计的螺旋卸料器和转鼓的结构形状，具有良好的固体排料性能，固液返混最小，可获得透明的清液和高效的固体滤饼。

固体卸料：当固体滤饼到达卸料区（锥形部分时），滤饼被螺旋卸料器继续逆着清液方向推出，且进一步脱水（将固体或滤饼的清液或水分进一步去掉）然后通过转鼓端部出渣孔，固体滤饼在重力作用下落入卧螺离心机机壳底部。

清液卸料：清液连续地从处于转鼓溢流堰板中溢出，并能通过连接到离心机机壳底部的出液管流出离心机。

危险：小心不得给离心机过量进料，否则将导致喂料腔的喂料出口堵塞或使电机电流过高而报警停机。

浆料喂料：一般情况下，卧螺离心机不允许带料启动，离心机带料起动建议应有我厂的技术人员在现场指导。离心机起动后，开始喂料的速度应低一些，然后增加到所需生产量的喂料速率，同时操作工必须通晓喂料控制工艺操作，若操作工技术水平较低，则离心机常出现的问题就是过量喂料，必须记住，由于螺旋卸料器的螺矩线数和转速是固定的，因此它们卸料量不可能超过设计的最大卸料量，离心机的最大处理量不是由螺旋卸料器的卸料能力来决定，而是由传动载荷、澄清（净化）能力和其他方面来决定。

结果分析：离心机操作稳定后，分别对清液（滤液）和固体料（滤饼）取样分析，以确定是否需进一步调节。

速度调节：实践证明：在离心机起动操作期间应通过调节离心机转速来使离心机获得最佳转速运行，通过对在不同转速下所得的滤饼的含水量和清夜的含固量进行比较，以确保最适合工艺要求的转速。通常情况下，增加外转鼓转速会降低滤饼含湿量（水份率），和清液含固率，但是也有一些物料是降低外转鼓转速才会减少滤饼的含湿量。

       危险：卧螺离心机的最大运行速度不得超过离心机铭牌上的规定值。

       危险：在离心机转子没停下来时和离心机没有被隔离和切断电源之前，不得对离心机进行任何调整，或拆卸护罩或盖等工作。

卸料时间的调整：对有些浆料来说，离心机速度的改变对滤饼的含湿量影响不那么明显，实践证明，对于这种情况，另一降低滤饼湿度的措施是增加固体（滤饼）排泄（卸料）的长度以便清液可排走，即延长排泄时间，其具体措施是改变溢流板，也即减低液池深度，通过反复调节，直到达到最佳点（位置）。

       警告：液池深度太浅将得不到满意的清夜澄清度。

       注意：调节时一定要确保所有溢流板都处于同一高度位置。

      如何清洗卧螺离心机：我厂建议：不论什么时候停机，都应清洗卧螺离心机内部件，此外，若离心机运行不稳定，也即在外转鼓或螺旋输送器内壁上结了凹凸不平的固体块所致，就应将固体块冲洗掉，至于冲洗次数则取决于被处理的物料特性，被分离的固体物料越易结块或粘在一起，则冲洗的次数和量就越多。