卧螺离心机参数对处理量的影响

1、转筒直径。卧螺离心机的直径为180～ 920mm，这就意味着在径(中大网校)长比相同的情况下，理论上的体积分离范围为1∶130.

卧螺离心机的直径不可能无限制地增加， 因为随着直径的增加可允许的最大速度会由于材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。从经济的角度讲，不能通过增加卧螺离心机的直径来增加其流量。

2、卧螺离心机转筒直径和长度之比。过去径长比一 直保持在1∶2，而现在已经可以达到1∶3或1∶4( 甚至更高)。径长比对物料在澄清区的停留时间 有影响，它确定了离心机的体积流量。径长比对固体流量没有很大的影响，但是它对泥饼的含湿量有影响。

3、卧螺离心机转筒圆锥角度。圆锥角度对固体流量的性能具有重要影响，由于离心力的作用，当颗 粒到达转筒内壁并被螺旋向前输送的同时也具有向后流动的趋势，而向后流动的速度与螺旋斜角有关，最后体现在锥角上。两者对固体颗粒的输送性能产生直接的影响，即随着回流速度的增加则固体输送速度下降。

4、卧螺离心机机器制造材料。材料 的坚固性体现在离心机的转速上，它也直接对体积流量和质量流量产生影响，此外离心机的腐蚀也与其材料结构有关。

5、 卧螺离心机BD挡板结构或压榨式螺旋设计，见图，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一 个特殊挡板，即BD挡板，或增 大锥段螺旋设计(内锥体)，可使离心机处于超深液池状态， 使池中液面处于高于固体排放面状态下运行，并在锥段减小污泥空间体积，增加对泥饼的压力，并且只输送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)，使出泥 更干。螺旋输送器的螺旋叶片设计成螺距渐变的形式，螺距从转鼓大端至小端逐渐减小，使沉 渣在输送时出受到径向的离心力压实外，还受到轴向的双向挤压作用，沿轴向产生挤压力。于是沉渣的毛细孔隙减小，所含的水分向外排放，从而使沉渣的含水量降低。另一种是在螺旋筒体上设置横截面为阿基米德螺线形的压榨板，当沉渣从螺旋圆柱段推向锥段时，螺线形压榨板将沉渣逐渐压缩。由于压榨板与转鼓筒体形成楔形通道压渣压力逐渐升高，在出口处达到最大，并将滤液沿楔形间隙的切线方向从较宽的方向排出。