卧螺沉降离心机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的离心脱水装备；其主要原理是通过临界速度旋转，使悬浮在离心机内的杂质颗粒与水分分离，从而达到固液分离的目的。

然而，在实际应用中，卧螺离心机的脱水效率常常会受到各种因素的影响，比如操作参数、分离材料、物料性质等。为了提高卧螺离心机的工作效率，需要对其影响因素进行分析，采取相应的技术措施。

一、在选择卧螺离心机的时候应该考虑其分离材料的选择，选择适合设备的分离材料是提高离心机脱水效率的重要步骤。当物料粘度高、温度低、颗粒小且密度相近时，应该采用更细的筛孔径以及更长的螺旋桨来提高设备的脱水效率。除此之外，还可以定制一些防腐耐磨（与物料接触部分）的材质来提高使用寿命。

二、在操作参数方面，应该根据物料的具体情况结合来设置转速操作参数。一般情况下，高转速可以设备的脱水效率，但也有可能导致物料的损失和设备的噪音过大，所以得根据物料的实际情况来进行调整。在设备运行前后都要定期清洗离心机，以此来保证设备的稳定运行和高效分离。

三、在物料性质方面，要注意物料的流动性和水分含量等情况，选择合适的处理方式，来达到理想的脱水效果；对于一些难以处理的物料，可以考虑预处理的方法，如加入吸附剂、絮凝剂来提高物料的脱水性能。总之，提高离心机脱水效率是一个系统的工程，需要针对具体情况结合来选择适合的设备、调整参数、才能实现离心机高效工作。