机械加工过程中切削液出现的常见现象有槽液变色、杂油乳化、槽液发粘等现象，加工过程中产生了比较细小的铁屑，其活性高，容易变灰。槽液由于混入了铁屑和油状物质而变灰，使得粒径分布朝着更大的方向偏离，主要集中在2-5微米之间。

有研究表明金属屑的活性随着时间呈典型的对数衰减，一分钟内清理铁屑几乎不能实现；屑片堆放产生的金属离子反应性是随着时间呈增长趋势的，10分钟之后，增长速度迅猛。

切削液铁屑怎么处理能回用?需要解决问题：将切削液进行过滤净化、除臭、除霉菌、延长切削液使用周期，改善切削液清洁度。降低刀损，改善精度。

要解决以上问题，可通过碟式三相削液离心机进行解决，利用混合液(混蚀液)中具有不同密度并且互不相溶的轻、重相或固相,在离心力场中受不同大小的离心力，产生不同的沉降速度的三相离心分离原理，实现分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。在离心机中，高速度的转鼓使沉降时间大大缩短！且三相分离机是全自动分离机，可大大提高自动化程度。