1、固相浓度较高，固相颗粒是刚体或晶体，且粒径较大，则可选用离心过滤机。如果颗粒允许被破碎，则可选用刮刀离心机，颗粒不允许被破碎则可选用活塞推料或离心力卸料离心机，脱水性能除与物料本身的吸水性能有关外，还与离心机的分离因素、分离时间、滤网的孔径、孔隙率等参数，以及离心机材料、溶液PH值、颗粒特性和工艺要求等有关。

　　2、固相浓度较低，颗粒粒径很细，或是无定型的菌丝体，如果选用离心过滤机，由于粒径太细，滤网跑料严重。滤网太细，则脱水性能下降，无定型的菌丝体和含油的固体颗粒会把滤网堵死，在此情况下，建议采用没有滤网的三足式沉降离心机或螺旋沉降离心机，并根据固液粒径大小，液固密度差，选择合适的分离因数、长径比、流量、转差和溢流半径。如果颗粒大小很不均匀，则可先用筛分把粗颗粒除去，然后再用离心机进一步脱水。

　　3、悬浮液中固液二相的密度差接近，颗粒粒径在0.05mm以上的，则可选用过滤离心机。过滤离心机与沉降离心机的脱水机理不同，前者是通过过滤介质——滤网，使固液分离能耗低，脱水率高，后者是利用固液密度差不同而进行分离，一般情况下，能耗较过滤离心机高，脱水率比过滤离心机低。这些机型的选择还与处理量的大小有关，处理量大应考虑选用连续型机器。

　　4、分离因素F=rw2/g≌1.12×10-3rn2

　　r—离心机转鼓半径，cm

　　w—转鼓的角速度，l/s

　　n—转鼓的转速，r/min