离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。在使用过程中如果使用不当或者使用时间久了都不会出现多多小小的问题，下面广州富一小编给大家说说几个常见的离心机的故障现象及处理方法；

1．离心机不排渣

　　⑴首先检查操作输料口：水孔是否堵塞、电磁阀或者泵是否有故障。

　　⑵机械原因：1、装配是否正常。2、转鼓盖上尼龙密封圈是否破损，或上面 是否有杂质。3、小活塞上0形密封圈是否损坏，变形，损坏。

2.离心机噪音加大

可能原因：减震系统破坏了，离心机放置不平；加物料不均，转鼓被物料侵蚀；摩擦部件未加注相关润滑剂；出液口堵塞等。

处理办法：检查离心机是否放置水平，离心机的减震柱角是否完好无损；均匀加料，或适当调节加料量；检查转鼓是否存有大量粘结的干料，可委托生产厂家作动平衡检测；转子轴承部位加润滑剂；检查出液口是否堵塞，出液口堵塞会使转鼓在液体中转动，从而增大摩擦，加大噪音。

停机多排几次渣，停后应拆开清洗；检查立轴弹簧是否磨损；调整转鼓高度。

 3.电机温升过高

可能原因：机器负荷太重，电机速度过高，电路自身设计缺陷

处理办法：检查是否按相关负荷运转，并按正常转速使用电机，如果一切正常，而温度仍升高，请联系厂家进行更换。

4.水洗的离心机油脂乳化

　　原因：温度等工艺参数调节不当；操作不当。

　　处理方法：调节好油温及水温；进油时必须待油稳定后再加热水水洗。

5．转鼓不密封

　　现象：重相不出水，开机时轻重相不出油也不出水；进料电流升高；水和油从排渣口排出。

　　原因：电磁阀故障或水孔堵塞。

　　检查方法：卸转鼓，切断电机电源，启动PLC编程，使PLC运行一周，看密封水与排渣水是否正常排出。