红薯淀粉脱水机其工作原理是利用固液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。

1、能耗低，产量高，每小时可加工折干淀粉0.5-2吨，用电只有传统设备（如刮刀离心机）的30%； 　　

2、无故障连续作业，从而保证整个系统生产的连续性； 　　

3、无需人工卸料，减少劳力，降低了劳动强度； 　　

4、采用弹性刮刀，淀粉脱离率更高； 　　

5、淀粉脱水率高，该机最大真空度可达－0.08MPa，淀粉脱水效果更好，便于下步处理。 　　6、采用吸滤方式，相对其它脱水方式，可以提高淀粉的净度，且无夹层现象。 　　

7、转鼓采用无级调速，可依据不同的淀粉性质方便调整加工能力。 　　

性价比高，打破了传统真空脱水机价格昂贵的局面，以较低的价格，卓越的淀粉脱水性能，使真空脱水机走入寻常淀粉加工户成为现实。

 (红薯淀粉脱水机)

在薯类淀粉加工领域，影响淀粉得率的因素有很多，涉及原料淀粉含量、加工工艺技术、破碎粒度、筛分程度、酸浆质量、温度、水质、设备以及操作规程等方面，必须深入了解并积极采取预防措施

其中，主要影响淀粉提取率的因素有（以红薯为例）：

1.原料品种

高淀粉专用型品种的薯块淀粉含量一般在22%--26%，而食用兼淀粉型品种淀粉量在18%--22%，食用、饲料型品种淀粉含量仅在10%--20%。有些初搞淀粉加工的人，在未了解这些知识的情况下，盲目收购原料，不区分品种，只看个头与外表，结果收了不少淀粉率极低的薯块，造成出粉率低，损失较大。

2.原料新鲜程度

制作淀粉时，刚收获的新鲜红薯，淀粉含量较高。堆放时间越长，淀粉转化成糖的比例就越大，出粉率就相对降低。因此，应优先选用刚收获时的鲜薯进行加工比较好，生产出来的红薯淀粉质量好，淀粉转化率、提取率也有提高，减少资源浪费。

3.机械设备

其实，在红薯淀粉加工过程中，除去基础的原料准备工作，更为重要的就是红薯淀粉加工设备了。全套的机械化淀粉加工过程中：清洗—粉碎—过滤—除砂除泥—真空脱水—干燥-包装。

粉碎过滤是影响薯类淀粉提取率的重要环节。因此，选择专业淀粉机械制造商生产制作的薯类淀粉加工机械是十分重要的。使用专业高效的现代加工机械，能够大幅提高出粉率，有效提高游离淀粉滤净率，提高薯类淀粉的提取率，帮助淀粉加工厂家取得好的经济效益。

而导致薯类淀粉及淀粉制品颜色灰暗、品相不好、口感不佳的原因就在于加工过程不规范造成的！简陋落后的加工方式，同时缺乏专业加工设备的工艺技术，都会导致这些现象发生。从原料清洗到薯块粉碎、除泥净化、淀粉精制等诸多关键步骤，都在影响着淀粉最终成品，和后续粉条、粉丝、粉皮的制作。

淀粉中的杂质主要指的是里边所含的泥沙、粗纤维、蛋白质等。淀粉中杂质含量过高，会影响后续加工时，粉丝、粉条、粉皮制品的品质，不仅色泽差，品级低，口感更是不好。

其中，粗纤维含量过多，粉条易断条，色泽差。蛋白质含量多，对粉条筋力无减有增，对发酵工业等有一定影响，对淀粉及淀粉制品的色泽影响较大。泥沙含量高，加工出来的粉丝粉条达不到食用卫生标准，咀嚼时有牙碜感，会产生对其食品的厌恶感。那么造成淀粉及制品中杂质过多的原因包括哪些呢？

1.原料清洗不彻底

原料中的泥沙是淀粉中泥沙的主要来源。原料附着泥沙过多的原因主要是在清洗工序把关不严，清洗力度不够，使泥沙进入淀粉中的量增加。

①薯类地下块根或块茎在收刨时，土壤过于湿黏，薯块表层泥多，在湿泥尚未干时进行清洗加工，清洗难度较大，洗后残留量大。用红薯、木薯马铃薯等做淀粉原料时，对原料中夹杂的土块、砂石筛分不严格，是一部分杂质进入磨碎系统。

②原料清洗不彻底、不认真，用水量少。在我国，仍有大部分红薯淀粉加工厂家采用的是手工及半机械化加工，清洗工序多用的是手工清洗。在清洗时，有的缺乏浸泡工序，直接清洗，短时间内很难清洗干净；有的用水少，而且初步清洗后没有再清洁，仍带有一定量的泥沙；有的只在薯堆上用水泼几下或用水龙头冲一下，就开始磨碎；更有甚者，看到薯皮表面似乎比较干净，干脆不洗就磨碎，大量的泥沙、残土等污染物、杂质进入后续工段，更加难以清理，危害到人类身体健康。

2.过滤设备筛网目大并缺少第二次过滤

在过滤工段，浆渣分离时，有些厂家使用的筛目只有60目左右，致使不少细渣（粗纤维）同淀粉乳一起漏入筛下，第二次沉淀时又用同样的粗筛网过滤，或根本没有二次过滤，使细渣容易和黄粉及小颗粒淀粉混合。造成淀粉中的粗纤维等杂质数量增加。在第一次分离时可用80目左右，第二次分离时宜用120目左右。

固德威公司的淀粉过滤设备----细滤机，设计2道细滤，120—140目筛网，专用于生产高纯度的精白淀粉的提取，也可用于粗淀粉过滤处理。

3.操作不规范

由于操作不规范引起的淀粉杂质过多可能表现在以下几个方面：

①粉碎时机械离沉淀池太近又无防护措施，机械中的薯渣飞溅出来，落入已分离过的沉淀池中造成粗纤维增多。

②分离筛网有破洞未及时检修，使薯渣下漏。

③用于接触淀粉乳的容器或器具未清理干净，带有薯渣及泥沙，污染淀粉。

④洗涤淀粉时对黄粉及泥沙层清理不认真。

⑤晒场不洁净或晾晒过程刮大风时未采取防尘措施，使淀粉再遭污染。此外，在生产过程中，使用不干净的水等都会造成淀粉及淀粉制品杂质过多。

因此，在生产上，应根据杂质过多，产生的原因，采取相应的控制措施，以确保生产出来的淀粉洁白纯净。