1

转鼓达不到额定转速或启动时间过长（转速指示小于63

转/分钟）

1、制动手柄未松开

1、按下刹车手柄

2、液力偶合器内油太少

2、添加偶合器油

3、机器内部有机械碰擦

3、检查机器的安装情况

4、大螺旋齿轮打滑

4、拧紧大螺旋齿轮锁紧螺钉

2

启动过快（启动时间不足5分钟），启动电流太高（大于30A）

液力偶合器内油太多

检查液力偶合器内油位，适当减少液力偶合器内的油。

3

操作中转鼓失速

1、液力偶合器漏油

1、检查液力偶合器是否漏油。

2、电机减速

2、检查电源电压和电机

3、排渣太频繁

3、等电流恢复正常才能进行手动排渣。

4

分离机运转不平稳

1、转鼓部分装配是否正确

1、检查转鼓装配情况，重新装配转鼓

2、立轴轴承精度下降

2、更换立轴轴承

3、立轴的上、下弹簧损坏

3、更换一套弹簧

4、大小螺旋齿轮磨损过大或损坏

4、停机检查齿轮箱，更换齿轮和润滑油

5、转鼓内物料堵塞

5、进行几次部分排渣

6、转鼓内零件磨损影响动平衡精度

6、经我厂专业人员检查后进行重新平衡校验

5

转鼓不密封（应立即停止进料）

1、操作水压力太低

1、操作水压力调至0.25Mpa以上

2、电磁阀（密封阀）故障

2、检查电磁阀是否堵塞，清洗阀芯

3、转鼓盖与滑动活塞平面密封损坏，活塞外圆的密封圈损坏

3、检查自动控制仪和密封阀的接线部分更换密封圈

6

排渣不畅

1、滑动活塞密封圈损坏

1、检查滑动活塞的密封圈质量，更换损坏的密封圈

2、小活塞和阀体上的密封圈损坏

2、更换损坏的密封圈

3、滑动活塞不灵活

3、检查清理滑动活塞和转鼓体的结合面

4、排渣时间太短

4、调节自动控制仪的排渣时间

5、排渣电磁阀故障

5、检查电磁阀（接线）

7

声音异常

1、机器内部擦碰

1停机检查调整转鼓高度

2机盖内积余残渣无法排出

2、停机清理机盖内沉渣

8

分离效果不好

1分离温度过低处理量过大

1提高分离温度减少产量

2、轻液出口压力小

2、提高出口压力

3、转鼓内积渣太多

3、进行几次排渣

4、混合液中成份太复杂

4、保持进料成份平稳

5、油乳化严重

5、检查工艺条件

6、转鼓失速

6、检查液力偶合器油量

7、顶盘和进出口密封圈损坏

7、检查密封圈