在大豆加工制造过程中会产生大量的有机废水，废水里含有的悬浮颗粒浓度较高，COD和BOD的值通常都高于国家污水排放标准几十倍。 如果直接对废水采用化学法（膜，厌氧好痒或光合反应等）来处理，不经成本高而且效果会因悬浮颗粒浓度过高而比较低。所以一般采用先沉淀后再用以上几种方式来处理。但因为有机废水里的悬浮颗粒比较细小，浓度偏高，自然沉淀效率极底，而且占地面积要求非常大。所以用自动卸料离心机来降低大豆废水中的悬浮颗粒浓度，而后在采用化学方式去处理大豆废水是最为有效的方法。下面小编就为大家介绍一下如何运用自动卸料分离机来处理大豆废水。

大豆(Soy Bean)，作为食材的主要原料之一，原产于中国，现在已经广泛的种植在世界的各个角落。我们最熟悉的豆制品莫过于豆浆，酱油，和豆腐了。其实大豆还含有丰富的人体营养所需的蛋白和多肽。粉状大豆蛋白产品是以大豆为原料经脱脂、去除或部分去除碳水化合物而得到的富含大豆蛋白质的产品。我国目前最成熟。使用率最高的大豆蛋白提取工艺莫过于碱溶酸沉的方式了。 这种方法比较简单，工艺比较成熟，得率也不错，但是因为提取过过程中要用到大量的水，酸，碱，附带的废水处理也是一大难题。

处理大豆废水最关键的核心就是：降低废水中悬浮颗粒的浓度。古法一般是采用二级甚至多级自然沉淀后，再采用化学法来处理以达到国家排放的标准。但此种方法不仅效率低下，时间和人工成本都比较高，而且占地面积比较大，废水所产生的气味难闻也会污染环境。所以在大豆加工行业里，已经有很多厂商开始改善废水的处理工艺，用离心分离的方式来取代自然沉淀的方法。.

用离心分离的方式处理大豆废水的优势主要有以下几点：

1.自动化、降低人工成本：

采用离心分离机来处理大豆废水， 不仅有效的去除大豆废水中绝大部分的悬浮颗粒，而且离心分级机可以实现全自动化， 完全脱离人工操作，将少故障率，而实现提高效率降低处理的成本。

2.连续式、提高效率

离心分离机是连续处理的方式，实现连续进料，连续卸料，连续排渣。这样可以达到在线处理而直接省去了因沉淀池所需要的大面积土地。

3.高去除里率，保证整个工艺的效果

采用离心分离机预处理大豆废水，可大大的降低大豆废水中的悬浮颗粒。因为高速离心，悬浮颗粒小至0.1微米的颗粒都可达到98%以上的去除率，为后段化学法处理的效果提供了良好的保证，同时也降低化学法处理的资金和时间成本。

4.降低固液分离后固体的含水率从而降低处理固废的成本。

用离心机处理大豆废水，所产生的残渣含水率可以低至50%。不仅降低了固废的处理成本，也改善了因运输过程中可能产生的泄露而造成的环境污染。

一般适用于处理大豆废水的离心机有3大类：卧式螺旋沉降离心机，碟式离心机和平板式离心机。前2者是属于沉降型离心机，是依靠大豆废水中各相的密度差在离心力的作用下实现固液分离；而后者则是借助第三者媒介（滤网筛网）的截留固体悬浮颗粒在离心机的作用下高效的实现固液分离。 广州富一液体分离技术有限公司生产的这3种设备都可实现全自动化，运行中无需人为操纵，连续的将大豆废水中的悬浮颗粒有效的去除。不仅如此，这三种离心机都将固液分离后的固体的含水率控制到极底，极大的将地理固废量和处理固废的成本。

以上就是广州富一为大家介绍的一些处理大豆废水的自动卸料离心机的知识。希望大家看过之后对如何用离心机处理大豆废水有一定的了解。如果希望进一步了解关于不同的离心机是如何处理大豆废水的欢迎垂电咨询。

申明：本媒体部分图片源于网络，版权归原作者所有，如有侵权，请与我联系删除。