化工成产的煤焦油不可避免的含有含有水分，使用煤焦油有着严格的质量标准煤焦油中含水量大于1%时必须对煤焦油脱水，不达标严重影响产品分级定价。煤焦油很难分离，因为在常温它是粘稠状胶体，用传统的方法要对煤焦油进行脱水或者杂质提取都是难以完成的任务，下面富一阳光介绍一种新方法，与你一起探讨卧螺离心机在煤焦油脱水中的应用。

　　目前常用的煤焦油脱水方法中，静置脱水法脱水耗时过长，管式炉加热法脱水耗能较高。采用卧螺离心机对煤焦油进行脱水可以加速油水分离大大缩短加工耗时还节省了大量能源，应用前景十分可观是未来煤焦油脱水的发展方向；

　　卧螺离心机煤焦油脱水流程：

　　加热：处理的煤焦油经过蒸汽加热，降低黏度增强流动性；

　　卧螺离心机煤焦油脱水：加热后流动性良好的煤焦油由煤焦油专用泵加压进入卧螺离心机，在离心机转鼓内受到离心力场的作用，比重大的固相物（焦油渣）聚集在转鼓壁上由差速螺旋扫桨推出排渣口；剩余的液相物就是煤焦油和水，因为煤焦油和水比重不同，受到离心力场作用在转鼓内形成轻液同心圆环，轻液（氨水）处于内环，重液（焦油）处于外环。有专门的调节装置调节轻重液在转鼓中的厚度，轻重液分离后通过各自专门出液口排出，这就完成煤焦油脱水的操作。

　　卧螺离心机中不同液体环的可以调节氨水和焦油分别从各自出口排出，固相挂壁沉积（油渣）由差速螺旋扫桨叶轮推送至转筒体的末端排渣口从排料口排出。整个处理过程上下料实现自动化输送，煤焦油脱水生产中连续生产不需要间歇上下料，节省了大量的人力劳动大大提高了生产效率。

　　对比传统分离方式，使用卧螺离心机对煤焦油脱水具有以下优势：

　　（1）生产效率高：每小时可以处理5～10吨煤焦油，处理后的煤焦油可以直接进入储存罐，可以生产搬运的重复操作提高了生产效率；

　　（2）劳动强度低：进料由焦油泵自动输入设备，处理后的油、水、渣也是连续排出、输送，无需人工操作，整个除渣脱水是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度；

　　（3）工作环境清洁：卧螺离心机占用面积小配套设备简单，整个工作流程是全封闭的，不会对车间造成污染，易于管理；

　　（4）产线自动化程度高：采用卧螺离心机整个工艺流程可对脱水排渣可以实现自动化控制，可以采用DCS系统控制整个脱水车间方便组成自动化生产线。

　　以上就是煤焦油脱水工艺中卧螺离心机的应用方案探讨，望有助！