卧螺离心机是采用离心沉降法来分离悬浮液的机器，它是将含有细小颗粒(粒径d≥5μm)的悬浮液，经过固液分离，从而使悬浮液变成相对干净的液体和固体状的泥渣，由于卧螺离心机没有滤布和滤网、单位产量所产生的耗电量较少，单机生产能力大，适合一些工厂大型化与自动化集中控制的要求，没有操作周期，连续运行，连续进出料，操作简便，母液含固量少，澄清度高，结构紧凑，占地面积小同时易于密闭等特点，现在已经广泛应用于环保、石油、化工、冶金、医药食品和轻工业等领域。

　　卧螺离心机的分离要求是根据企业工艺路线状况而定，卧螺离心机会受进料口悬浮液的压力、温度、悬浮液浓度和均匀性、转鼓液池深度制约和影响。

　　进料压力对分离要求的影响在很多生产工艺中，一般都是利用高位槽的物料位差进入离心机，进料口的压力始终在变化。进料压力的变化会导致进料的不均匀性，对于那些过滤式离心机还能适应，但对于卧螺离心机来说则不利。特别是当进料的压力突然的增大同时遥控阀门的滞后，大量的物料突然进入机器，就会造成进料管扭断和螺旋输送器内腔发生堵塞，机器产生不平衡，主轴承振动加大，如果处理不及时那么机器就会严重受损。所以在国内外的一部分大型化装置中，已摒弃这一传统进料工艺而改为泵进料定量输送工艺。

　　进料温度对分离要求的影响物料温度的提高可以降低悬浮液的黏度μ，黏度μ的降低可以增加颗粒的沉降速度VR，同时可以提高卧螺离心机的分离量。但温度过高，会对机器的轴承和密封造成不好的影响，增加了螺旋输送器的阻力，所以进料的温度要适宜。

　　卧螺离心机进料浓度和均匀性对分离要求的影响由于悬浮液中的固液很容易发生分层，料槽物料的浓度不均匀，尽管在料槽中增加了搅拌装置，但在料槽底部或者出料快结束的时候，物料浓度变稠，也容易影响机器产生不平衡力，在进料管和螺旋输送器内发生沉淀堵塞，造成进料管扭断和机器严重损坏，所以，经常在离心机入口管线上加补充水，料槽搅拌装置设计力求保证物料均匀，输送泵能力要保证一定的物料回流至料槽。

　　卧螺离心机转鼓的液池深度对分离要求的影响调节离心母液出口的堰板，可以调节液池的深度h。池越深，脱水区的长度就越短，产品含湿量越大，母液含固量则越小，反之，产品含湿量减少，母液中含固量增加。在一定的分离因素下，不同的类型的机器有不同的脱水区的长度，因此滤饼的含湿量和母液含固量能根据转鼓的液池深度达到最佳工艺要求，工程技术人员可以根据处理生产状况进行合理选择转鼓的液池深度。

　　以上就是卧螺离心机工艺以及正常运转的影响因素的全部内容，希望对您有所帮助。