螺旋卸料沉降卧螺离心机如何输料

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　　在螺旋卸料沉降卧螺离心机中，沉渣沿转鼓内壁移动，全靠输料螺旋与转鼓的相对运动来实现。两者同相运转，并维持一恒定的转速差，此转速差与转鼓之比称为“转差率”a，一般a＝0.6%~4%，多数为1%~2%。对易分离的物料，转差率可取大些；对于难分离的细粘物料，应取小些。转鼓与螺旋的转速差由差速器变速产生。

　　卧螺离心机输料螺旋的主要作用是推送沉渣，但在沉降区和干燥区对其要求又有所不同。在沉降区悬浮中的固体颗粒逐渐向转鼓壁沉降降成沉渣层，螺旋应利于移动沉渣而又不致剧烈地将沉渣搅起，造成已分离的沉渣和澄清液的再混合。在干燥区螺旋不仅继续移动沉渣而且应为沉渣和水分的充分分离创造有利条件。

　　螺旋卸料沉降卧螺离心机输料螺旋一般主要由螺旋叶片、内筒和进料室等组成。

　　螺旋叶片是直接与沉渣接触并输送沉渣的部件，常见的形式有：连续整体式输料螺旋、连续带状式输料螺旋、断开式输料螺旋叶片。

　　有附加叶片的输料螺旋。在进料口附近螺旋的螺距增大一倍，在该处另加进一段附加螺旋叶片，交进料口围在输料螺旋叶片与附加螺旋叶片之间，因此，进入转鼓的物料搅动液池而引起的对固体沉降过程的影响大为减轻，已沉降的细颗粒固体不容易被加入转鼓的物料所冲刷。

　　螺旋卸料沉降卧螺离心机的螺旋叶片的头数，根据使用要求可以是单头螺旋、双头螺旋，也可以是多头螺旋。双头螺旋较单头螺旋输渣效率高，但对机内流体搅动较大，不适宜分离细黏的低浓度物料。因为分离低浓度细黏物料时，机内搅动过大会导致分离液中含固量的增加，所以一般使用单头螺旋。

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